Плазмова різка металу

Металороб

При виготовленні різних деталей з металу методом порізки величезне значення має ефективність використовуваної технології і, звичайно ж, економічні показники продуктивності. Плазмова різка металу одна з найефективніших технологій розділового різання низьколегованих і легованих сталей, а також кольорових металів і сплавів.
Характерними особливостями плазмового різання є:

швидкість обробки металів. Під час роботи з металами товщиною до 60 мм
швидкість плазмового різання в кілька разів вища за газокисневу;
можливість обробки будь-яких металів;
поверхня різу після обробки залишається гладкою — без деформацій та напливів;
дозволяє вирізати деталі будь-якої геометричної складності;
готовий виріб не потребує додаткової обробки;
висока точність різання (+/- 0,25 мм) та висока повторюваність деталей (точність – не більше +/- 0,1);
можливість обробки металів будь-якої товщини;
безпека процесу (не потрібні балони стисненого кисню або газу).

Кожен метал при обробці «плазмою» має свою специфіку. Нержавіюча сталь використовується для виготовлення круглих заготовок великого діаметру, що не виходить якісно робити механічним методом. Титан та його сплави при різанні плазмою не утворюють тверді розчини застосування.

Плазмове різання – це процес обробки, різання металів, де різальним інструментом є нагріта плазма. Плазма це іонізований газ, нагрітий до високої температури і здатний проводити електричний струм. Для утворення плазмового струменя використовуються активні гази (кисень або повітря) та неактивні (водень, азот, аргон). Активні гази застосовуються при різанні чорних металів, неактивні – при різанні сплавів і кольорових металів. Плазмова дуга утворюється в плазмотроні із звичайної в процесі її стиснення та вдування плазмоутворюючого газу.