Плазменная резка металла

Металороб

При изготовлении различных деталей из металла методом порезки огромное значение имеет эффективность используемой технологи и, конечно же, экономические показатели производительности. Плазменная резка металла одна из самых эффективных технологий разделительной резки низколегированных и легированных сталей, а также цветных металлов и сплавов.
Характерными особенностями плазменной резки являются:

скорость обработки металлов. При работе с металлами толщиной до 60 мм
скорость плазменной резки в несколько раз выше газокислородной;
возможность обработки любых металлов;
поверхность реза после обработки остается гладкой — без деформаций и наплывов;
позволяет вырезать детали любой геометрической сложности;
готовое изделие не требует дополнительной обработки;
высокая точность реза (+/- 0,25 мм) и высокая повторяемость деталей (точность – не более +/- 0,1);
возможность обработки металлов любой толщины;
безопасность процесса (не требуются баллоны сжатого кислорода или газа).

Каждый металл, при обработке «плазмой» имеет свою специфику. Нержавеющая сталь используется для изготовления круглых заготовок большого диаметра, что не получается качественно делать механическим методом. Титан и его сплавы при разке плазмой не образовывают твердые растворы внедрения.

Плазменная резка — это процесс обработки, порезки металлов, где режущим инструментом является нагретая плазма. Плазма это ионизированный газ, нагретый до высокой температуры и обладающий способностью проводить электрический ток. Для образования плазменной струи используются активные газы (кислород или воздух) и неактивные (водород, азот, аргон). Активные газы применяются при порезке черных металлов, неактивные – при порезке сплавов и цветных металлов. Плазменная дуга образовывается в плазмотроне из обычной в процессе ее сжатия и вдувания плазмообразующего газа.